揚(yáng)州非標(biāo)零件加工一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件

　　非標(biāo)零件加工其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項(xiàng):

　　1、精密零件表面粗糙度 一般機(jī)加工與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。

　　2、精密零件相互位置精度 非標(biāo)零件加工的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，機(jī)加工其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，高精度軸(如主軸)通常為0.001~0.005mm。

　　3、精密零件幾何形狀精度 軸非標(biāo)零件加工的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。

　　4、非標(biāo)零件加工尺寸精度 機(jī)加工起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)。

　　先進(jìn)的非標(biāo)精密零件加工設(shè)備和檢測設(shè)備，先進(jìn)的加工設(shè)備使精密零件的加工更容易、精度更高、效果更好。在非標(biāo)零件機(jī)械加工的流程中，基礎(chǔ)是最重要的，精密機(jī)械零部件加工也一樣，總是先加工精基準(zhǔn)，然后再用精基準(zhǔn)定位加工其他表面。