精密機(jī)械零部件加工制程是怎樣的呢?
精密機(jī)械零部件加工的設(shè)備主要有數(shù)控車床、銑床、刨床、磨床、CNC加工中心等,在進(jìn)行精密機(jī)械零部件加工時我們除了要知道精密機(jī)械零部件加工對材料的具體要求以及精密機(jī)械零部件加精密機(jī)械零部件加工不可能在一道工序內(nèi)完成所有表面的全部加工內(nèi)容,精密零件加工的整個加工制程工藝過程可以分為以下幾個階段:
(1)粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量,并加工出精基準(zhǔn),主要考慮盡可能大地提高生產(chǎn)率。
(2)半精加工階段。切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷,為表面的精加工做準(zhǔn)備,要求達(dá)到一定的加工精度,保證適當(dāng)?shù)木庸び嗔?,同時完成次要表面的加工。
(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度,小的進(jìn)給量和切削深度,切除上道工序所留下的精加工余量,使零件表面達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。
(4)光整加工階段。主要用于降低表面粗糙度值或強(qiáng)化加工表面,主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。
(5)超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm,表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有:精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等。
精密機(jī)械零部件加工對于切削刀具的挑選、切削機(jī)床的挑選都是非常重要的,這些硬件設(shè)備在一定程度上影響精密機(jī)械零部件加工的效率,想要提高機(jī)械零部件的加工效率,還得選擇技術(shù)人員水平高的大型機(jī)械加工廠,這樣才能更大程度的既保證工件質(zhì)量,也可以保證工件加工效率。
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