模具零件加工 | 提高模具零件加工精度和效率的要點

　影響模具零件最終的加工精度和加工效率，除了數(shù)控機床自身的原因以外，還應(yīng)從合理的加工路線設(shè)置、刀具的選擇和正確安裝、切削量的合理選擇、編程的技巧以及尺寸精度快速控制等幾個方面進行綜合考慮。

　一、編程技巧

　數(shù)控編程是數(shù)控加工最基礎(chǔ)的工作，工件加工程序編制的優(yōu)劣直接影響機床最終的加工精度和加工效率?？梢詮那擅畹氖褂霉逃谐绦颉p少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差、靈活運用主程序和子程序等幾個方面入手。

　1、靈活運用主程序與子程序

　在進行復(fù)雜模具零件的加工中，一般采用一模多件的形式進行加工。如果模具上有幾處相同的形狀，應(yīng)靈活運用主程序與子程序的關(guān)系，在主程序中反復(fù)調(diào)用子程序，直到完成加工。不僅可以確保加工尺寸的一致性，還可以提高其加工效率。

　2、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差

　一般使用增量方式進行工件的編程，是以前一點為基準進行加工的，這樣連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產(chǎn)生一定累積誤差，所以，在程序編制時，盡量使用絕對方式進行編程，使每個程序段都以工件原點為基準，這樣就能減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差，保證加工精度。

　二、合理地設(shè)置加工路線

　合理地設(shè)置加工路線和加工順序，是優(yōu)化工件加工程序編制的重要基礎(chǔ)。可以從加工軌跡方面和進刀方式方面加以考慮。

　在進行工件數(shù)控銑削加工時，要結(jié)合工件的工藝性要求，去選擇合適的進刀方式，以確保工件的切削加工精度和加工效率。在銑削平面工件外輪廓時，應(yīng)安排好刀具的切入、切出路線，盡量沿輪廓曲線的延長線切入、切出，以免交接處出現(xiàn)刀痕。同時，在銑削加工中，應(yīng)根據(jù)工件情況選擇順銑還是逆銑。

　三、刀具的選擇和正確安裝

　不論是數(shù)控加工還是普通加工，刀具因是直接作用于工件的，所以，它的選擇和安裝是工件加工精度和表面質(zhì)量最主要的因素。特別是工件在數(shù)控加工中心上加工，刀具事先都儲存在刀庫中，一旦開始加工不得隨意更換，所以，刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高等。

　四、切削用量的合理選擇

　切削用量的確定是數(shù)控加工工藝的重要內(nèi)容，它的大小是機床主運動和進給運動的重要參數(shù)，對工件加工精度、加工效率以及刀具磨損有著重要的影響。