分享：機械零部件加工驗收的注意事項

　　機械零部件加工，一般都參閱加工前繪制的圖紙，圖紙中會表面加工要求，但這樣并不能保證加工出來的所有零件都可合格，精細零件加工廠提醒您，在檢驗時就需要留意以下問題了。

　　一、檢驗要求

　　1.外觀查看

　　(1)查看機加工件的光潔度是否契合圖紙要求。

　　(2)查看機加工件外表有無殘損、銹蝕、碰傷及螺紋外形和角度是否正確。

　　(3)如發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)做具體記載，備檢。

　　2.數(shù)量檢驗

　　(1)以供貨合同和加工憑單為依據(jù)，嚴(yán)格對照圖紙查看加工件的材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)、及數(shù)量，并逐件清查核對。

　　(2)做好數(shù)量檢驗記載，寫明檢驗地址、時間、參加人員、種類、品名、應(yīng)到和實到數(shù)量。

　　3.質(zhì)量檢驗

　　(1)要嚴(yán)格按照總裝圖紙要求的規(guī)則和程序進行拼裝。

　　(2)在質(zhì)量檢驗時要認真做好記載。加工件呈現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)將具體情況書面通知外協(xié) 加工單位。視情況決定是否退貨、替換。

　　(3)有特殊要求的情況下可找加工單位共同檢驗、拼裝，安裝合格后方可簽署檢驗文件。

　　二、檢驗程序

　　1.機械加工件收到后，既派專職檢驗人員根據(jù)合同對照圖紙要求對加工件的材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn) 類型、數(shù)量進行檢驗。

　　2.檢驗期限一般為1—2天。特殊情況看運用效果確認。如呈現(xiàn)質(zhì)量問題可向加工單位退貨、索賠、加工單位承擔(dān)經(jīng)濟損失。

　　3 .一般非生產(chǎn)科簽定的加工合同，將由所運用部門直接檢驗，填寫檢驗報告。

　　4.經(jīng)檢驗不合格的零部件，檢驗人員必須在規(guī)則檢驗期限內(nèi)檢修、退貨手續(xù)。

　　5.特殊精細加工零部件的檢驗，由專職檢驗人員組織相關(guān)人員共同檢驗，并具體填寫檢驗報告單。對檢驗不合格的零部件要具體填寫報檢單，作為要求提高加工精度的條件和確認今后的零部件外協(xié)加工廠家的挑選方向。提醒您，在檢驗時就需要留意以下問題了。

　　一、檢驗要求

　　1.外觀查看

　　(1)查看機加工件的光潔度是否契合圖紙要求。

　　(2)查看機加工件外表有無殘損、銹蝕、碰傷及螺紋外形和角度是否正確。

　　(3)如發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)做具體記載，備檢。

　　2.數(shù)量檢驗

　　(1)以供貨合同和加工憑單為依據(jù)，嚴(yán)格對照圖紙查看加工件的材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)、及數(shù)量，并逐件清查核對。

　　(2)做好數(shù)量檢驗記載，寫明檢驗地址、時間、參加人員、種類、品名、應(yīng)到和實到數(shù)量。

　　3.質(zhì)量檢驗

　　(1)要嚴(yán)格按照總裝圖紙要求的規(guī)則和程序進行拼裝。

　　(2)在質(zhì)量檢驗時要認真做好記載。加工件呈現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)將具體情況書面通知外協(xié) 加工單位。視情況決定是否退貨、替換。

　　(3)有特殊要求的情況下可找加工單位共同檢驗、拼裝，安裝合格后方可簽署檢驗文件。

　　二、檢驗程序

　　1.機械加工件收到后，既派專職檢驗人員根據(jù)合同對照圖紙要求對加工件的材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn) 類型、數(shù)量進行檢驗。

　　2.檢驗期限一般為1—2天。特殊情況看運用效果確認。如呈現(xiàn)質(zhì)量問題可向加工單位退貨、索賠、加工單位承擔(dān)經(jīng)濟損失。

　　3 .一般非生產(chǎn)科簽定的加工合同，將由所運用部門直接檢驗，填寫檢驗報告。

　　4.經(jīng)檢驗不合格的零部件，檢驗人員必須在規(guī)則檢驗期限內(nèi)檢修、退貨手續(xù)。

　　5.特殊精細加工零部件的檢驗，由專職檢驗人員組織相關(guān)人員共同檢驗，并具體填寫檢驗報告單。對檢驗不合格的零部件要具體填寫報檢單，作為要求提高加工精度的條件和確認今后的零部件外協(xié)加工廠家的挑選方向。