精密機(jī)械零件加工 | 非標(biāo)零部件機(jī)械加工注意事項(xiàng)

　　非標(biāo)零部件進(jìn)行機(jī)械加工的時(shí)候，要注意加工精度，保證非標(biāo)零部件的誤差在運(yùn)行范圍之內(nèi)，生產(chǎn)出來(lái)后能正常進(jìn)行使用。下面是一些非標(biāo)零部件機(jī)械加工注意事項(xiàng)。

　　在加工廠加工非標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)，工件太高時(shí)，應(yīng)分層使用不同長(zhǎng)度的刀具進(jìn)行粗加工。用刀具切割之后，用刀具去除剩余材料。采用平底刀加工平面，少用球刀，減少加工時(shí)間;如果有斜率且為整數(shù)，則應(yīng)同時(shí)使用斜面刀進(jìn)行加工。

　　合理設(shè)置公差，平衡加工精度和計(jì)算機(jī)計(jì)算時(shí)間，多次加工，減少空刀時(shí)間;坯料硬度高，選擇反向銑削;坯料硬度低，因此選擇前銑。粗加工、反銑、精加工和正銑;該刀具材料韌性好，硬度低，適合粗加工。刀具材料韌性差，硬度高，適合精加工。

　　對(duì)于加工廠數(shù)控機(jī)床加工的已加工零件的夾緊方式，還應(yīng)合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案。在選擇精細(xì)基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”兩個(gè)原則。除了這兩個(gè)原理以外，還需要考慮盡可能多地完成定位夾緊之中的所有表面的加工。因此，應(yīng)選擇便于加工各非標(biāo)件的定位方式。

　　當(dāng)工件一次夾緊時(shí)，應(yīng)能在工件的所有表面之上完成非標(biāo)件的加工;在確定工件在工作臺(tái)之上的放置位置時(shí)，應(yīng)考慮各工位加工、刀具長(zhǎng)度和刀具剛度對(duì)加工質(zhì)量的影響。對(duì)于用于控制加工的夾具，應(yīng)盡可能選擇由一般零件組裝而成的可調(diào)夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

　　在安排加工順序時(shí)，加工廠必須遵循“先面后孔”、“先粗之后精”的基本原則，并根據(jù)工具集中加工，為避免重復(fù)使用同一刀具，減少換刀次數(shù)和時(shí)間。

　　對(duì)于同軸度要求較高的孔系，其他坐標(biāo)位置的孔系應(yīng)在孔系加工一次完成之后進(jìn)行加工，以消除重復(fù)定位造成的誤差，提高孔系的同軸度。選擇并確定刀具點(diǎn)和刀具更換點(diǎn)。一旦確定，不應(yīng)更換。