進(jìn)行非標(biāo)零部件加工有哪些方法？

　　機(jī)械加工全過程中常常會(huì)碰到一些無法用規(guī)范數(shù)控刀片開展加工的狀況，因而，非標(biāo)數(shù)控刀片的制做對(duì)機(jī)械鉆削加工十分關(guān)鍵。因?yàn)橐?guī)范數(shù)控刀片的制做對(duì)于的是范圍廣量大的一般金屬產(chǎn)品或非金屬材料件的鉆削，當(dāng)碰到產(chǎn)品工件開展過熱處理工藝而強(qiáng)度擴(kuò)大，表層幾何圖形樣子十分復(fù)雜的產(chǎn)品工件，或被加工表層有較高的表面粗糙度規(guī)定等狀況時(shí)，規(guī)范數(shù)控刀片就不能滿足加工的需求。因此 在加工全過程中，需對(duì)數(shù)控刀片的材料的幾何圖形樣子，幾何圖形視角等，開展目的性的設(shè)計(jì)方案。

　　方法一：

　　非標(biāo)零部件加工拆裝臺(tái)鉗軸桿并加工2個(gè)M4螺紋孔，將二塊厚1.5毫米厚鋼板與軸桿平齊，將0.8毫米厚的硬黃銅片用鋁螺栓鉚合在軸桿上，用M4低線螺釘固定在軸桿上，形成持久的軟軸桿。能用這種方式保持精密機(jī)械零件不被夾壞。

　　方法二：

　　產(chǎn)品工件一般全是先精準(zhǔn)定位再夾持，但針對(duì)一些產(chǎn)品工件，由于夾持會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品工件形變。因而，針對(duì)那樣的產(chǎn)品工件大家要先夾持隨后再精準(zhǔn)定位，尋找6個(gè)選擇點(diǎn)，并尋找限定它的可玩性。

　　大中型機(jī)械加工廠非標(biāo)零部件加工的質(zhì)量和效率都非常重視，如果不需要大量人力資源，可以更合理地提高生產(chǎn)制造的工作效率，這個(gè)訣竅也很受歡迎。

　　方法三：

　　立式CNC加工，皮帶盤傳動(dòng)系統(tǒng)時(shí)如遇皮帶盤與軸榫間跑偏，可在軸榫上放￠15~20mm劃窩麻花鉆劃一系列窩，能夠產(chǎn)生吸附性，避免跑偏。

　　方法四：

　　例如使用磁石不易吸取小型精密機(jī)械零件。一塊可以吸下磁石的不銹鋼板，不僅可以吸收許多小型精密機(jī)械零件，并且還可以把不銹鋼板打開，小的精密機(jī)械零部件會(huì)全自動(dòng)掉入收集箱內(nèi)，十分好用。

　　質(zhì)量高、精度好、加工難度系數(shù)大，是航空航天及汽車配件零件加工的典型性特點(diǎn)。假如非標(biāo)零部件加工全過程中出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，那么全部產(chǎn)品工件都將損毀，進(jìn)而危害到整個(gè)設(shè)備商品的生產(chǎn)制造周期時(shí)間和成本費(fèi)。除此之外，航天飛機(jī)及車上的許多構(gòu)件樣子與眾不同，構(gòu)造繁瑣，一般規(guī)范數(shù)控刀片不能滿足加工規(guī)定，只有選用特別制作的非標(biāo)數(shù)控刀片。