精密機(jī)械零件加工：機(jī)械零件加工不得不了解的技術(shù)要求，你認(rèn)識(shí)幾條？

　　零件的輪廓處理

　　1、未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。

　　2、未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

　　3、未注圓角半徑R5。

　　4、未注倒角均為C2。

　　5、銳角倒鈍。

　　6、銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。

　　零件表面處理

　　1、零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

　　2、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

　　3、除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

　　4、經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。

　　5、鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。

　　零件的熱處理

　　1、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。

　　2、中碳鋼：45或40Cr零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

　　3、滲碳深度0.3mm。

　　4、進(jìn)行高溫時(shí)效處理。

　　精加工后技術(shù)要求

　　1、精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。

　　2、加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

　　3、滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。

　　4、最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火

　　零件的密封處理

　　1、各密封件裝配前必須浸透油。

　　2、組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。

　　3、粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。

　　齒輪技術(shù)要求

　　1、齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。

　　2、齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。

　　3、齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。

　　軸承技術(shù)要求

　　1、裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100℃。

　　2、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。

　　3、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱于中心線120°、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

　　4、軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。

　　5、滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。

　　6、上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

　　7、用定位銷固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動(dòng)。

　　8、球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。

　　9、合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。