煙臺(tái)1600熔噴布模具 | 熔噴布要想達(dá)到95標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)機(jī)師傅總結(jié)了下面要點(diǎn)

　　整套熔噴設(shè)備主機(jī)主要由喂入系統(tǒng)、螺桿擠出機(jī)、空氣供給裝置、過濾裝置、計(jì)量泵、熔噴模頭組合件、接收裝置和卷取機(jī)構(gòu)等組成

　　1、熔噴布模具（模頭）

　　熔噴法使用的噴絲板與其他紡絲成網(wǎng)法不同，其噴絲孔必須排成一條直線，上下兩側(cè)開有高速氣流的噴出槽。熔噴法噴絲孔的孔徑為0.15-0.4mm，噴絲孔間距0.7mm。

　　1-加熱元件2-熔體3-熱空氣4-噴絲板5-熱空氣噴出槽

　　1-濾網(wǎng)2-預(yù)成型板3-噴絲板4-聚四氟乙烯密封

　　2、過濾裝置（換網(wǎng)器）

　　濾網(wǎng)采用的是復(fù)合濾網(wǎng)，共由5層組成，表面層目數(shù)較低，中間層目數(shù)較高，濾網(wǎng)的更換周期取決于使用原料的含雜情況。如果出現(xiàn)壓力達(dá)到設(shè)定值、擠出量明顯減少、螺桿擠壓機(jī)動(dòng)力消耗增大等情況，應(yīng)及時(shí)更換濾網(wǎng)。

　　3、計(jì)量泵

　　作用是精確計(jì)量，連續(xù)輸送熔噴PP料熔體到熔噴模頭，并產(chǎn)生預(yù)定的壓力，以保證熔體能克服組件和噴絲頭的阻力從噴絲頭噴出，形成熔體細(xì)流。計(jì)量泵由1對(duì)精確嚙合的齒輪、3塊泵板、2個(gè)輪軸和1幅聯(lián)軸器組成。

　　影響熔噴布產(chǎn)品性能的因素

　　1、熔融指數(shù)(MFI)

　　聚合物分子量越低，熔融流動(dòng)指數(shù)(MFI)越高，熔體粘度越低，越能適合于熔噴工藝較弱的牽伸作用。分子量小，流動(dòng)性能好，熔融指數(shù)高。熔融指數(shù)的高低不僅反映了高聚物本身的流動(dòng)性能，而且與其制成的纖維及纖網(wǎng)的物理機(jī)械性能密切相關(guān)。熔噴纖維的結(jié)晶度和取向度比紡粘法的小。因此熔噴纖維的強(qiáng)度較差，故纖網(wǎng)的強(qiáng)力也較差。在螺桿速度相同的工藝條件下，高M(jìn)FI的PP切片，可提高產(chǎn)量1/3；由于熱空氣溫度可降低，能耗也相應(yīng)降低。

　　2、螺桿擠壓機(jī)各區(qū)的溫度

　　螺桿擠壓機(jī)各區(qū)的溫度，不僅會(huì)影響紡絲過程能否順利進(jìn)行，而且對(duì)最終產(chǎn)品的手感及力學(xué)性能有很大影響。溫度設(shè)置不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生堵塞噴頭、磨損噴絲孔、增加布面疵點(diǎn)及飛花等現(xiàn)象。

　　3、熱氣流速度

　　對(duì)纖維的線密度和產(chǎn)品的物理性能都有直接影響，在相同溫度、螺桿轉(zhuǎn)速和接收距離等條件下：

　?、贌峥諝馑俣仍黾樱w維直徑降低，非織造布手感由硬變軟，纖維纏結(jié)增多，纖網(wǎng)密實(shí)、光滑，強(qiáng)度有所增加

　?、诘珰饬魉俣冗^大，易出現(xiàn)飛花，嚴(yán)重影響布面外觀。

　　4、熱空氣噴射角度

　　指氣流與模頭底面的夾角。高溫高速的牽伸熱空氣從熔噴組合模頭的空氣通道中噴射出來，兩股氣流發(fā)生碰撞，形成了復(fù)雜的流場(chǎng)。主要影響拉伸效果和纖維形態(tài)。熱空氣噴射角度接近90°時(shí)，將產(chǎn)生高度分散的湍流，使纖維在成網(wǎng)簾上形成無規(guī)則分布；角度越小，越容易形成平行的纖維束。

　　5、接收距離(DCD)

　　DCD增加縱橫向強(qiáng)度降低，彎曲強(qiáng)度降低，非織造布手感蓬松、柔軟，若用作過濾材料，過濾效率和過濾阻力減小。DCD減小，熱空氣冷卻和擴(kuò)散不充分，粘合效果得到改善，產(chǎn)品蓬松度下降(纖維多呈團(tuán)聚狀)，強(qiáng)度提高。

　　6、聚合物熔體的擠出量

　　在溫度不變的情況下：擠出量增加，熔噴布定量增加，強(qiáng)度提高(到達(dá)峰值后減小)當(dāng)擠出量過大時(shí)，熔噴布的強(qiáng)度反而下降，尤其是MFI大于1000時(shí)更明顯：可能是由于擠出量過高時(shí)，絲條拉伸不充分，并絲嚴(yán)重，布面黏結(jié)纖維減少所致。