南通熔噴布模具丨來自熔噴設備調(diào)機老師傅的經(jīng)驗分享，這些你都知道嗎？ 

熔噴布生產(chǎn)設備制造并不復雜，需要攻克的主要是工藝問題。因為牽扯到溫度、氣壓、模具、轉(zhuǎn)速等方面的參數(shù)配比，所以需要不斷磨合和調(diào)試，才能讓產(chǎn)品達到最佳效果。今天小編分享來自一線大廠調(diào)機老師傅多年經(jīng)驗分享給各位朋友，希望借鑒此文，靈活運用，從此踏上人生巔峰。  

01、提高產(chǎn)品強力的方法：  

a、增大熱風流量（纖維細，纏繞的結點多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度后反而會下降）；  

b、升高熱風溫度（同上）；  

c、適當增加產(chǎn)品的克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）；  

d、提高模頭（模尖）等各區(qū)的溫度（同a）；  

e、適當降低產(chǎn)量；  

f、適當減小DCD（不能太小，反而布脆強力會下降，結合其它參數(shù)共同運用）；  

g、增大網(wǎng)底吸風（大克重較明顯）；  

h、用熔指較低的原料。  

02、提高產(chǎn)品伸長率的方法：  

a、適當降低熱風流量或溫度（結點滑移路徑變大，手感變硬）；  

b、降低模頭（模尖）的工作溫度（同上）；  

c、適當減小產(chǎn)量；  

d、增大DCD（和a或b配合使用效果更明顯）；  

e、降低環(huán)境溫度（紡絲環(huán)境溫度）；  

f、增大網(wǎng)底吸風（效果不太明顯，大克重較好）；  

g、改變纖維角度（改變纖維鋪網(wǎng)的結構，不常用）  

h、適當提高產(chǎn)量（此方法會造成其它物理指標的降低，不常用）。  

03、減小阻力的方法：  

a、降低熱風流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差）；  

b、增大DCD（增加纖維的蓬松性，孔隙率大，效率變差）；  

e、降低紡絲環(huán)境溫度（纖維冷卻充分，結構蓬松，孔隙率增大，配合熱空氣可以達到降低阻力，提高效率的目的）；  

f、減小網(wǎng)底吸風（纖維由密變蓬松，孔隙率變大，大克重較明顯）；  

g、降低模頭（模尖）等加熱區(qū)的工作溫度（纖維變粗，孔隙率變大）；  

h、增大計量泵（擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉(zhuǎn)單時使用）；  

i、適當減小克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）。  

04、提高過濾效率的方法：  

a、增大熱風流量或溫度（增加纖維的細度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；  

b、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場能，提高其吸附能力）；  

c、在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲電時間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時間）；  

d、加大網(wǎng)底吸風（增大纖維的密實程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；  

e、適當降低產(chǎn)量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細，阻力增大）；  

f、提高模頭（模尖）等區(qū)的工作溫度（熔體流動性變好，纖維變細）；  

g、提高紡絲環(huán)境溫度（纖維變細，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標下降）；  

h、適當增大粉料的添加量。  

05、既能減小阻力，又能提高效率的方法：  

a、增大DCD的同時，適當增加熱風流量或溫度，減小網(wǎng)底吸風（增加纖維的細度和蓬松度）；  

b、提高纖維細度同時降低紡絲環(huán)境溫度（比如加冷風裝置）；  

c、提高纖維的蓬松度同時，加大靜電電壓（電流），適當增大粉末的添加量；  

d、提高纖維的細度，適當減小克重（不常用）。  

06 、既能提高強力，又能提高伸長率的方法：  

a、適當降低熱風流量或溫度，減小DCD，適當增大網(wǎng)底吸風（用于環(huán)境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標不合格）；  

b、適當增大熱風流量或溫度，增大DCD，適當減小網(wǎng)底吸風（用于環(huán)境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標不合格）；  

c、減小產(chǎn)量；  

d、增加纖維細度同時降低紡絲環(huán)境溫度。  

07、減小產(chǎn)品CV值的方法：  

a、對應改變模頭各區(qū)的工作溫度（克重小升溫，反之降溫）；  

b、當局部效率、阻力與CV值矛盾時可以采用在其位置加上擋板（提高局部紡絲環(huán)境溫度）；  

d、縱向克重的CV值主要與成網(wǎng)系統(tǒng)速度的穩(wěn)定性有關。  

08、出現(xiàn)“Shot”的原因有：  

a、工作溫度設定不當（過高或過低,一般過高容易出現(xiàn)）；  

b、原料或母粒太臟（一般布面整體，或大面積出現(xiàn)）；  

c、模頭使用后期，模尖臟（有時是局部出絲不良或大面積出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決）；  

d、模尖周圍有碳化物質(zhì)或臟堵造成出絲不良（通常是異常停機造成的。一般是局部少量出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決）；  

e、風刀局部臟或風刀有物理損傷（影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現(xiàn)并伴有縱向的薄溝出現(xiàn)）；  

f、產(chǎn)量過高或過低（一般為大面積出現(xiàn)，降低或提高產(chǎn)量解決）；  

g、原料熔指過高或過低（通常過高易出現(xiàn)）；  

h、原料中有水。  

綜上所述的各種方法，在實際應用過程中需根據(jù)生產(chǎn)實際情況，本著工藝優(yōu)化的原則進行篩選使用。我們在工藝調(diào)節(jié)過程中的每一個工藝參數(shù)和每一種方法都不是孤立的，它們是相輔相成，相互制約的。若想實現(xiàn)一個物理指標的提高而不影響其它指標，需要多種方法共同作用才能達到目的。至于產(chǎn)品的指標提高的幅度，主要根據(jù)自己平時的工作經(jīng)驗選擇最優(yōu)的方法和參數(shù)組合來實現(xiàn)。雖然有多種組合方式都可以完成一種產(chǎn)品，但是一個優(yōu)秀的工藝參數(shù)組合可以實現(xiàn)產(chǎn)品各個物理指標的同時提升。只有達到這個目的的工藝，才是一個完美的工藝！同時也是衡量一名工藝合格與否的標準。所以，我們在今后的工作中，應本著提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，降低成本的目的去調(diào)整。